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                数控车床加工螺纹时的工艺方法

                来源:/ 作者:admin 时间:2019-09-11
                数控车床对螺纹车削的要求要高于普通车削操作,金刚石切削力一般较高,螺纹刀片的切削端部半径较小,比较薄弱。在螺纹加工中,进给速度必须与螺纹ξ 的节距精确对应。对于节距为8螺纹/英寸的情况,刀具◇必须以8转/英寸或者0.125英寸/转的进给速○度前进。与普通车削应↓用相比,螺纹车削的进给速度要高出10倍,螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要高100-1,000倍。
                承受这种作用力的端部半径一般为0.015英寸,而常规车金刚石削刀片的半径在数控车床上加工螺纹为0.032英寸。对于螺纹加工刀■片,该半径受许可的螺纹形状根部半径的严格限≡制。它还受所需要的切削动∏作限制,因为材料无法经受普通车削中的剪切过程,否则会发生螺纹变形。
                切削力较高和作用力聚集范↙围较窄导致的结果是:螺纹加工刀片要承受比一「般车刀高得多的应力。因此,在ξ 数控车床加工中,螺纹工艺加工可分为“紧固螺纹”和“传动螺纹”,我们来探讨下数控车床加工螺纹的方法:
                1.螺纹ω车床加工方法 螺纹常用的切≡削车床加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等;少无切削加》工方法有搓螺纹和滚螺纹等;特种加工方法有电火花加工和电火花共轭同步回↑转加工等。
                2.螺纹切削原理 数控车床主⌒轴与刀具之间必须保持严格的『运动关系,即主轴没旋』转一周∑ ,刀具均匀地移动一个导程的距离。
                3.机床调整 在进行数控车床加工螺纹★时,针对螺纹车削我们要事先进行:调整主轴转速和调整螺距。
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